鹽霧試驗(yàn)方法有哪些？
鹽霧試驗(yàn)經(jīng)歷了從恒定鹽霧、噴霧-干燥試驗(yàn)、循環(huán)腐蝕試驗(yàn)到鹽霧紫外線循環(huán)暴露等試驗(yàn)的過程。
鹽霧紫外線循環(huán)暴露試驗(yàn)與其他試驗(yàn)方法相比，引入了紫外線及冷凝水對(duì)樣品或材料的影響參量，更真實(shí)地體現(xiàn)了自然環(huán)境暴露中紫外線及凝露對(duì)樣品機(jī)材料的影響。
該試驗(yàn)方法是一種新的鹽霧試驗(yàn)方法，可以供公司后續(xù)制定相關(guān)鹽霧標(biāo)準(zhǔn)時(shí)參考使用。

耐中性鹽霧試驗(yàn)是考察涂層耐腐蝕性能的一種重要的試驗(yàn)方法。常見的有劃線和不劃線兩種。劃線后涂層的耐中性鹽霧試驗(yàn)加快了腐蝕進(jìn)程。能夠更好、更快地評(píng)定受損涂層的耐腐蝕蔓延能力。對(duì)涂料產(chǎn)品的篩選及改進(jìn)提供了重要的參考,故被許多產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所引用。

對(duì)于鹽霧試驗(yàn)，一方面需針對(duì)不同的產(chǎn)品，研究其鹽霧試驗(yàn)與實(shí)際使用情況的對(duì)應(yīng)關(guān)系，找出加速因子進(jìn)行加速試驗(yàn)，不同的產(chǎn)品需要使用不同類型的鹽霧試驗(yàn)，目前循環(huán)腐蝕試驗(yàn)中就有增加紫外線、酸雨等新模型；另一方面，急需在公司層面建立各類材料的應(yīng)用規(guī)范，從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)來避免腐蝕問題。

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鹽霧試驗(yàn)的目的是什么？
鹽霧試驗(yàn)的目的是考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的主要評(píng)價(jià)因素，它的判定結(jié)果是否正確合理是正確衡量產(chǎn)品或涂層抗鹽霧腐蝕性能的關(guān)鍵。
試驗(yàn)的結(jié)果包括起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。
各類標(biāo)準(zhǔn)體系中，鹽霧結(jié)果評(píng)價(jià)推薦使用：《GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》和《GB/T 6461—2002 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》。

鹽霧試驗(yàn)的類型有哪些？
鹽霧試驗(yàn)有中性鹽霧試驗(yàn)(N SS)、醋酸鹽霧(AA SS) 和銅加速醋酸鹽霧(CA SS)也稱氯化銅醋酸鹽霧)試驗(yàn)三種, 其中應(yīng)用最廣的是中性鹽霧試驗(yàn)。
中性鹽霧試驗(yàn)主要用來對(duì)金屬材料以及金屬上的金屬鍍層或非金屬無機(jī)鍍層的檢驗(yàn)，也用來檢驗(yàn)涂覆系統(tǒng)。
與此相反，醋酸鹽霧和銅加速醋酸鹽霧一般只用于金屬鍍層的檢驗(yàn)而不用于有機(jī)覆層的檢驗(yàn)。

為什么要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)？

對(duì)電工電子產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)是考察產(chǎn)品抗腐蝕能力的一個(gè)重要方法。
鹽霧環(huán)境下，由于鹽霧液體作為電解液存在，增加了金屬內(nèi)部構(gòu)成微電池的機(jī)會(huì)，加速了電化學(xué)腐蝕過程，使金屬或涂層腐蝕生銹、起泡，從而產(chǎn)生構(gòu)件、緊固件腐蝕破壞，機(jī)械部件、組件的活動(dòng)部位的阻塞或黏結(jié)，使動(dòng)部件卡死、失靈，出現(xiàn)微細(xì)導(dǎo)線、印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形。同時(shí)，鹽溶液的導(dǎo)電性大大降低了絕緣體表面電阻和體積電阻，其鹽霧腐蝕物與鹽溶液的干燥結(jié)晶（鹽粒）間的電阻會(huì)比原金屬高，會(huì)增加該部位電阻和電壓降，影響觸電動(dòng)作，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品電性能。

鹽霧對(duì)產(chǎn)品的腐蝕是以電化學(xué)方式進(jìn)行的，其機(jī)理是基于原電池腐蝕，腐蝕過程如下:陽(yáng)極過程腐蝕電池中電位較負(fù)的金屬為陽(yáng)極，發(fā)生氧化反應(yīng)。